Performanța și fiabilitatea izolatoarelor din porțelan depind în mod direct de progresul procesului lor de fabricație și de precizia tehnologiei lor de testare. Odată cu construirea de proiecte majore, cum ar fi rețelele electrice de ultra-înaltă tensiune, au fost impuse cerințe mai mari privind rezistența mecanică, performanța izolației și stabilitatea pe termen lung a izolatorilor, conducând inovația tehnologică de-a lungul întregului lanț, de la formularea materiilor prime și turnarea/sinterizarea până la producția inteligentă și testarea ne{3}distructivă.
Procesul de fabricație: fabricarea izolatorilor din porțelan începe cu materii prime și formulare. Componentele de porțelan utilizează o formulă de porțelan pe bază de-alumină de înaltă-rezistență sau o formulă de porțelan pe bază de-alumină de înaltă rezistență-, punând baza pentru rezistența mecanică ridicată și performanța de izolare a produsului. Metodele de turnare includ turnarea prin spin și turnarea umedă. Procesul de tundere a evoluat de la tăierea manuală tradițională la utilizarea unei mașini de tundere cu două-stații complet automatizate, realizând încărcarea și descărcarea automată, îmbunătățind eficiența și stabilitatea performanței produsului.
Uscarea este o etapă crucială a procesului. Electro-răcirea verticală, în comparație cu uscarea naturală orizontală tradițională cu aer, poate îmbunătăți uniformitatea umidității cu peste 80% și poate crește eficiența producției cu 50%. După uscare, semifabricatele trebuie să fie supuse unei căliri la temperatură înaltă-la 1300 de grade Celsius pentru a finaliza procesul de sinterizare. După sinterizare, componentele din porțelan necesită geam. Tehnologia de glazură albastră-gri îmbunătățește rezistența și aspectul produsului la intemperii, în timp ce tehnologia de glazură cu semiconductor permite generarea de curent de scurgere pe suprafața izolatorului, oferind funcții anti{-încrustare, auto-curățare și anti-givrare.
În cele din urmă, asamblarea este finalizată printr-un proces de lipire. Izolatorul de porțelan este format din trei părți: un capac de fier, componente de porțelan și picioare de oțel, cu componentele de fier lipite de componentele de porțelan folosind ciment.
Optimizarea proceselor
Pentru a îmbunătăți performanța produsului, în timpul producției sunt implementate mai multe măsuri de optimizare a procesului, inclusiv controlul strict al conținutului de umiditate al semifabricatului care intră în cuptor sub 0,5%. Structura capului izolatorului este optimizată, determinând parametri precum grosimea peretelui H=23 mm, grosimea superioară h=22 mm și înălțimea granulelor de nisip h1=0.6 mm. Procesului de producție a materiei prime se adaugă un proces de măcinare a nisipului pentru a elimina influența particulelor mari, iar formula de glazură este continuu optimizată și îmbunătățită.
Tendințe de fabricație inteligentă
Fabricarea inteligentă este o direcție importantă pentru dezvoltarea procesului. Prin aplicarea tehnologiilor precum 5G, AI și viziunea artificială, sunt construite linii de producție complet automatizate la scară largă-și platforme inteligente de gestionare a producției pentru izolatori de ultra-înaltă tensiune. Transformarea inteligentă crește eficiența producției de 2,62 ori, scurtează ciclul de producție a produsului cu 70% și îmbunătățește rata generală de promovare cu 10% sau crește eficiența producției cu 269% și reduce consumul total de energie cu 42%.
